Betonske površine ne zadostijo vedno vseh pogojev, ki jih pričakujemo v smislu industrijske ali stanovanjske rabe. Glede na slednje morajo tla izpolnjevati predpisano nosilnost, biti odporna na različne udarce in abrazijske vplive, imeti ustrezno žilavost in biti odporna na toplotne šoke ter kemijsko agresivnost. Dodatne pogoje predstavljajo odpornost na drsenje, pričakovana estetika površine, primerna struktura površine, odpornost na prašenje, ustrezna električna prevodnost v smislu izolacije, antistatičnost in primernost glede čiščenja in vzdrževanja.
Določene pogoje lahko dosežemo z uporabo visoko zmogljivih betonov ali preplastitvijo z ustreznim epoksi tlakom, s katerim utrdimo in zaščitimo površino. Epoksi premaz, ki ga predstavljata v smislu materiala v osnovi epoksi smola in trdilno sredstvo, nanašamo na tlake v različnih debelinah. Lahko gre za impregniranje površine ali pa debelejše in specifične oblike nanašanja, kjer dosežemo različne tehnične lastnosti glede trdote in ostalih lastnosti.
Pri utrjevanju površine gre za vtiranje epoksi smole v površinsko strukturo betona in njegove pore. S tem se izboljšajo mehanskih lastnosti vrhnje plasti. Metoda je uporabna pri poroznih betonih ali pri mikro razpokah, kjer ne igra estetika ključne vloge. Višjo stopnjo trdnosti prinaša odločitev za epoksi premaz, kjer dodamo v smolo ob želji po doseganju dobrega oprijema in nedrsnosti fino kremenčevo polnilo. Epoksi premazi vplivajo v tem primeru na mehanske lastnosti betonske površine, povečujejo kemično odpornost, so brezprašni in na pogled dekorativni.
Zelo pomembna je pri vgradnji epoksi tal ustrezna priprava površine, ki mora biti pravilno pripravljena v smislu čistoče, kompaktnosti in morebitnih poškodb. Zato je pred nanosom zaščitnih premazov za beton, prav tako epoksi tlakov, večinoma potrebno brezprašno peskanje, brušenje ali rezkanje površin. Vgradnja epoksi tlakov poteka nato večinoma ročno oziroma pri epoksi tlakih maltnega tipa strojno. Ob tem morajo biti v prostorih zagotovljene ustrezne klimatske razmere, kot sta temperatura podlage in okolice ter relativna vlažnost zraka. Slednje vpliva na kakovost in obstojnost epoksi tlaka. Če izbira in izvedba epoksi tlaka nista ustrezni, se začnejo na talni površini zelo hitro pojavljati posledice poškodb, ki zmanjšujejo uporabnost prostora.
V primeru potrebe po še večji mehanski in kemični odpornosti je nanos zaključnega epoksi tlaka debelejši. Samorazlivni epoksi tlaki se nanašajo v debelinah, ki dosegajo večinoma od 2 do 3 milimetrov. Poleg epoksi smole, ki deluje kot vezivo, se v tem primeru dodajajo v nanos predvsem kremenčevi peski ali kalcijevi sulfati. Najbolj ekstremno izvedbo epoksi tlakov predstavljajo debeloslojni epoksidni estrihi - maltitni tip z debelino od enega do petih centimetrov, kjer se srečujemo z ekstremnimi tlačnimi obremenitvami ali pa samo kot popravilo neravnin, lukenj, izvedbo padcev, klančin.
Pri izbiri epoksi tlak-a moramo biti zato zelo pozorni na razmere, ki jim bodo površine izpostavljene. Razmislek gre o tipu mehanskih obremenitev, kot so pričakovana obtežba in njena dinamika, morebitnost udarcev in padcev trdih predmetov. Zelo pomembne so toplotne obremenitve v smislu visokih ali nizkih temperatur in toplotnih nihajev. Nič manj pomembna ni morebitna izpostavljenost UV-žarkom, agresivnim kemičnim snovem in recimo kapilarnim dvigom vlage iz podlage. Na izbiro ustrezne zaščite vplivajo še zaželen videz, barvna in strukturna zasnova tal ter dodatne zahteve, kot so nedrsnost, električna prevodnost, požarna varnost in način čiščenja.
Zares strokovnjaki na svojem področju. Toplo priporočam!
Fantje so hitro zaključili in bi vas res rada pohvalila za vso prijaznost, nasvete ter strokovno izvedbo.
Pohvalil bi vaše podjetje za odlično in strokovno opravljeno delo. Delavci so zelo natančni pri svojem delu, zato je tudi končni izdelek narejen kvalitetno. Hvala vam še enkrat.
Podjetje K-TES d.o.o. nam je pomagalo pri sanaciji terase, katera je prepuščala skoraj 3 leta.
Pohvalil bi podjetje K-TES d.o.o., za zahtevno in strokovno sancijo problematične terase.